Een project dat praktijk en techniek optimaal combineert

In dit artikel wil ik, Michael Schäfer, een kijkje geven in een project dat ik persoonlijk heb mogen begeleiden. Samen met het team van Lödige Machine Warburg GmbH hebben we een productieoplossing ontwikkeld die consequent is afgestemd op de eisen van de dagelijkse praktijk.

Voor mij laat dit project op bijzonder indrukwekkende wijze zien hoe met het juiste machineconcept zowel de flexibiliteit als de efficiëntie bij de bewerking van grote onderdelen aanzienlijk kunnen worden verhoogd.

Hoge eisen in de eigen productie

Lödige Machine Warburg GmbH is een onderneming van de Lödige Industries-groep, een internationaal actieve leverancier van innovatieve oplossingen op het gebied van parkeersystemen, autoliften, luchthavenlogistiek en industriële transporttechniek.

Binnen de ondernemingsgroep speelt de vestiging in Warburg een belangrijke rol bij de productie van geavanceerde machines en onderdelen. De installaties die wereldwijd worden gerealiseerd, stellen hoge eisen aan precisie, betrouwbaarheid en integratiegraad. Deze eisen komen direct tot uiting in de dagelijkse productie.

Het assortiment onderdelen varieert van kleinere componenten tot stalen constructie-elementen van meerdere meters lang. Het doel was dan ook om zoveel mogelijk bewerkingsstappen in eigen beheer te kunnen uitvoeren en tegelijkertijd het aantal opspanningen te verminderen. De juiste oplossing: een Lateraalfreesmachine voor maximale flexibiliteit

In nauwe samenwerking met Sven Becker, hoofd Productie, en Jan-Niklas Stöber, teamleider VF-verspaning, is een machineconcept ontwikkeld dat precies op deze eisen is afgestemd.

Sven Becker beschrijft de uitgangssituatie als volgt:

„We hebben hier een zeer breed assortiment aan onderdelen – van kleinere componenten tot zeer lange kolommen. Het was voor ons belangrijk om zoveel mogelijk in eigen beheer en in één opspanning te kunnen bewerken.“

Mijn aanpak bestond erin een oplossing te ontwikkelen die zowel de bewerking van grote, lange werkstukken als de rendabele productie van kleinere en platte onderdelen mogelijk maakt – en tegelijkertijd ergonomische voordelen biedt voor de operators.

De keuze viel op een MTE-lateraalfreesmachine met verplaatsbare kolom van het type FBF-S 14.000 met de volgende werkbereiken:

X-as: 14.000 mm

Y-as: 2.000 mm

Z-as: 1.500 mm

Doordacht spanconcept voor verschillende werkstukken

Een belangrijke succesfactor is het flexibele spanconcept.

Voor lange werkstukken is er een groot opspanplaatveld in het machinebed beschikbaar. Daarnaast worden vier flexibel positioneerbare opspantafels met de afmetingen 1.500 x 1.000 x 850 mm gebruikt.

Naar mijn mening ligt juist hier een van de grootste voordelen van deze oplossing. De combinatie van het opspanplaatveld en de mobiele tafels maakt de economische bewerking van de meest uiteenlopende werkstukken mogelijk – van lange staalconstructies tot kleinere afzonderlijke onderdelen. Dankzij de T-groeven kunnen opspanhulpmiddelen flexibel worden gepositioneerd. Hierdoor kunnen zowel klassieke bankschroefbewerkingen als complexe lange werkstukken snel en efficiënt worden ingesteld.

Een stationair en een meelopend bedieningspaneel met moderne Heidenhain TNC 7-besturing zorgen voor een comfortabele bediening. Zo blijft het bewerkingsproces te allen tijde optimaal in het zicht.

Hoge bewerkingsflexibiliteit dankzij de diagonale freeskop

Een ander centraal element van de machine is de toegepaste diagonale freeskop.

Deze beschikt over een dubbele Hirth vertanding met een indexeringsnauwkeurigheid van 0,01° x 0,01° en biedt daarmee een uitzonderlijk hoge mate van precisie en flexibiliteit.

Hierdoor kunnen lange stalen constructies in één enkele opspanning aan vijf zijden worden bewerkt. Voor de bewerking van de onderzijde wordt het achterste scharnier van de freeskop 180° gedraaid. De spil wijst vervolgens naar boven, zodat de bewerking van onderaf op het werkstuk plaatsvindt.

Deze oplossing vermindert het aantal opspanningen aanzienlijk en verbetert tegelijkertijd de bewerkingsnauwkeurigheid.

Meer efficiëntie en hogere toegevoegde waarde

Met de nieuwe Lateraalfreesmachine konden de productieprocessen aanzienlijk worden geoptimaliseerd.

Sven Becker legt uit:

„We hebben bij ons slechts kleine aantallen van deze lange onderdelen nodig. Vroeger moesten we deze uitbesteden – tegenwoordig produceren we ze volledig in eigen beheer.”

De voordelen liggen voor de hand:

• Geen externe bewerkingskosten meer
• Geen extra transport- en logistieke kosten
• Hogere proceszekerheid
• Kortere doorlooptijden
• Meer toegevoegde waarde binnen het eigen bedrijf

Juist bij speciale en grote onderdelen zorgt dit voor aanzienlijk meer onafhankelijkheid en flexibiliteit bij de productieplanning.

Een bewuste keuze voor MMS in plaats van KSS

Al tijdens de projectplanning werd duidelijk dat een klassieke koelsmeersysteeminstallatie voor de beoogde bewerkingstaken niet absoluut noodzakelijk is.

De productie wordt gekenmerkt door staalbewerking, enkele diepe boringen en een klein aandeel aluminium- of roestvrijstaalbewerking. Daarom is bewust gekozen voor het gebruik van minimale smeermiddelhoeveelheden (MMS).

Deze technologie biedt talrijke voordelen:

• Een schonere machine
• Minder onderhoud
• Geen tijdrovend onderhoud van het koelsmeersysteem meer
• Minder reinigingswerk aan de werkstukken
• Duurzamer productieproces

Vanuit technisch en economisch oogpunt was dit de optimale oplossing voor de eisen van Lödige.

Samenwerking met MTE: techniek en service uit één hand

Voor de uitvoering van het project bleek MTE de ideale partner te zijn.

Vanaf het begin stond niet de machine centraal, maar de concrete opdracht van de klant. De eisen werden gedetailleerd geanalyseerd en vertaald naar een passend machineconcept.

Sven Becker beschrijft zijn ervaringen als volgt:

„Vanaf het eerste gesprek hadden we het gevoel dat MTE onze eisen echt begreep. De referentiebezoeken waren voor ons zeer verhelderend – daar werden vergelijkbare stalen onderdelen bewerkt, deels al met MMS. Dat heeft ons extra gesterkt in onze beslissing.”

Naast de machine zelf heeft vooral de service ons overtuigd. De vestiging in Montabaur met ervaren technici, die indien nodig snel bereikbaar zijn, is voor ons een belangrijke factor. Ook de werkplaats voor freeskoppen en de mogelijkheid om indien nodig gebruik te maken van leenfreeskoppen bieden extra zekerheid tijdens het lopende bedrijf.

Uiteindelijk is het ook een kwestie van vertrouwen: de zekerheid dat er in geval van nood snel en zonder gedoe hulp wordt geboden, was voor ons doorslaggevend – ook al hebben we daar tot nu toe nog geen gebruik van hoeven maken.”

Juist deze combinatie van technische expertise, praktijkervaring en een robuust serviceconcept was uiteindelijk een doorslaggevende factor bij de investeringsbeslissing.

Conclusie
Naar mijn mening is dit project een uitstekend voorbeeld van hoe een optimaal ontworpen Lateraalfreesmachine met verplaatsbare kolom de productie duurzaam kan verbeteren.

Grote werkbereiken, een doordacht spanconcept, moderne freeskoptechnologie en de consequente afstemming op de daadwerkelijke productie-eisen maken aanzienlijke efficiëntieverbeteringen mogelijk bij de bewerking van grote werkstukken.

Wat mij vooral positief is bijgebleven, is de samenwerking met het team van Lödige Machine Warburg GmbH: open, oplossingsgericht en pragmatisch. Precies zo ontstaan succesvolle projecten – en precies zo kunnen duurzame verbeteringen in de productie worden gerealiseerd.