MTE: De fabrikant van freesmachines die ook zelf freest

Het ligt voor de hand: wie freesmachines produceert, zou de onderdelen die in de eigen machines worden ingebouwd, zelf moeten bewerken. Maar in de praktijk ziet dat er bij veel machinefabrikanten anders uit. Een tekort aan geschoold personeel, hoge kosten en een gebrek aan knowhow hebben ertoe geleid dat steeds minder fabrikanten hun onderdelen zelf produceren en bewerken.

Wij frezen onze assemblages zelf

In onze fabriek in Itziar bewerken we onze assemblages vanaf het ruwe gietstuk – uiteraard op onze eigen MTE-freesmachines. We maken gebruik van twee grote freesmachines met verplaatsbare kolom uit de FBF M-serie, twee bedfreesmachines uit de K- en KT-serie en een tafel-bedfreesmachine met draaitafel RTV. Het machinepark wordt aangevuld met een slijpmachine en een boormachine. Onze medewerkers beschikken over veel ervaring en knowhow, wat vooral bij het frezen van grote onderdelen van groot belang is.

Het proces: van ruw gietstuk tot maatwerk

We betrekken de gietstukken in partijen bij een regionale gieterij. Dat betekent dat de geleverde gietstukken meestal nog niet aan een specifiek project zijn toegewezen. Eerst voeren we een voorbewerking uit op de assemblages en laten we een overmaat aan. Daarna laten we de onderdelen rusten, zodat spanningen in het materiaal zich door het rusten kunnen ontladen. Vervolgens bewerken we de onderdelen op maat voor de betreffende opdracht. Grote onderdelen zoals machinebedden, machinetafels, machinetorens of uitleggers frezen we in de hoek. Zo bewerken we de onderdelen in slechts enkele opspanningen en garanderen we een optimale Spanenafvoer. Sommige assemblages nemen meerdere ploegen en dagen in beslag. Onze ervaren medewerkers weten daarbij precies wanneer een boor of frees het einde van zijn standtijd bereikt.

Precisie en ervaring in de machinebouw

In de machinebouw, waar met hoge precisie wordt gewerkt, moet men zowel de machines als de te vervaardigen onderdelen door en door kennen. Gewoon frezen volgens tekening leidt niet altijd tot het gewenste resultaat. Met meer dan 30 jaar ervaring weten wij welke freesstrategie en welk gereedschap tot het vereiste resultaat leiden. Toch blijven we voortdurend bijleren, aangezien elk onderdeel zich anders gedraagt en individuele aanpassingen vereist.

De toegevoegde waarde in eigen beheer houden

Een groot deel van onze toegevoegde waarde zit hem in het feit dat we veel processen zelf uitvoeren. Naast het frezen en slijpen bouwen we ook onze freeskoppen zelf.

Wij zijn onze eigen proefkonijnen

Wanneer we nieuwe producten ontwikkelen, testen we deze eerst in onze eigen productie. Innovaties zoals nieuwe freeskoppen testen en optimaliseren we in onze verspaningsafdeling voordat ze naar onze klanten gaan.
Zo zorgen we ervoor dat onze machines aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen en voortdurend worden verbeterd.