Of het nu gaat om slijtvaste materialen, bijvoorbeeld voor de bouwmachinesector, of om gelegeerde en getemperde gereedschapsstaalsoorten voor de gereedschaps- en matrijzenbouw: overal waar extreem harde materialen worden bewerkt, betekent dit zwaar werk voor de machines en is het zelfs voor professionals een gigantische klus. Machines die geschikt zijn voor het verspanen van harde materialen bieden verlichting.

MTE-machines beschikken over deze zware verspaningscapaciteit. Klik hier om direct naar onze producten te gaan: Productoverzicht

In de defensie-industrie, de gereedschaps-, matrijs- en spoorwegbouw, de bewerking van gietstukken en de windenergie: in principe overal waar werkstukken een hoger legeringsgehalte hebben en veel opbouwmateriaal bevatten – waar dus veel materiaal moet worden afgeschaafd – spreekt men in de industrie van zware verspaning. Voor deze zware bewerkingstaken zijn machines nodig die geschikt zijn voor zware verspaning.

Wat houdt zwaar verspanen bij het frezen precies in?

Eén ding vooraf: er bestaat geen algemeen geldende en eenduidige definitie van zware verspaning. Van zware verspaning, ook wel HPC (High-Performance-Cutting) genoemd, is sprake wanneer een bewerkingsproces gepaard gaat met zowel hoge voedingssnelheden als een hoge productiviteit. Zwaar verspanen betekent echter ook de bewerking van grote componenten en geometrieën, zoals bijvoorbeeld bij industriële tandwielkasten, assen en aandrijvingen van bedrijfsvoertuigen, bouwmachines of bij onderdelen in de scheeps- en spoorwegbouw en in de landbouw en mijnbouw. Een ander belangrijk aandachtsgebied is de energiesector. Of het nu gaat om windenergie, gascentrales of waterstoftechnologie, overal worden hier grote, zware, taaie en harde componenten bewerkt.

Hoge eisen bij extreem harde materialen

Bij de bewerking van gehard staal, bijvoorbeeld op nikkelbasis en titaniumlegeringen, evenals andere moeilijk te verspanen materialen, moeten de gebruikte gereedschappen aan hoge eisen voldoen. Bij het frezen van moeilijk te verspanen materialen wil men namelijk vaak een bovengemiddeld spaandervolume genereren. Met andere woorden: de gebruikte machines moeten veel grotere proceskrachten weerstaan dan bij gemiddelde constructiestaalonderdelen.

Twee stappen, één resultaat

Bij zware verspaning wordt meestal in twee stappen gewerkt. Eerst wordt er “voorbewerkt”. Voorfrezen is bij het frezen een grove voorbewerking van het werkstuk voor latere fijnbewerking. Er moet in zo kort mogelijke tijd veel materiaal worden verwijderd. In deze stap ontstaat nog geen exacte eindmaat, maar alleen een ruw oppervlak. Er blijft een kleine overmaat op het onderdeel achter. In de laatste bewerkingstap vindt dan het zogenaamde “schlichten” plaats, oftewel de afwerking. Om de uiteindelijke afmeting te verkrijgen, wordt er met een geringe verspaningsdiepte gewerkt. Bovendien wordt in dit proces een beter, omdat fijner oppervlak bereikt.

Welke voordelen bieden machines die geschikt zijn voor zware bewerkingen?

Zwaar verspanen vereist van de machine zowel een hoge stabiliteit als dynamiek, wat alleen kan worden bereikt door een stabiel basisframe van de machine, bij voorkeur van gietijzer, en met krachtige aandrijvingen. De twee bewerkingen, het “voorbewerken” en het “nabewerken”, kunnen dan door één enkele machine worden uitgevoerd. Dat bespaart extra bewerkingsstappen. Om economische redenen worden de meeste machines steeds lichter gebouwd; er wordt minder gietijzer gebruikt of ze worden zelfs volledig vervaardigd uit een gelaste staalconstructie. Het nadeel hiervan is dat ze lichter en daardoor ook instabieler zijn. Dit leidt tot meer trillingen tijdens het gebruik. Het gevolg: de levensduur van de machines wordt korter of maakt diverse processen in de zo complexe zware verspaning simpelweg onmogelijk. Hoe hoger de trillingen bij het verspanen zijn, hoe hoger ook de slijtage is, zowel aan de machine als aan het gereedschap. De exacte levensduur is hierbij moeilijk te bepalen, omdat deze sterk afhankelijk is van het individuele onderhoud, de verzorging en de werkwijze van de machine.

Een drietal succesfactoren

Eén ding is echter duidelijk: voor het proces van zware verspaning zijn naast een hoge stabiliteit ook uitstekende dempingseigenschappen en een hoog aandrijfvermogen vereist. Hoe stabieler een machine is, hoe minder trillingen er bij het frezen ontstaan. Dit leidt ertoe dat de levensduur van gereedschappen aanzienlijk langer is. Een tweede garantie voor succes is de nauwkeurigheid. Net zo belangrijk als de stabiliteit en nauwkeurigheid van de machine is haar dynamiek. Alleen met een dynamische machine kunnen zeer nauwkeurige afwerkingsoppervlakken worden bereikt.

Terzijde: MTE heeft de oplossing

Wij als fabrikant MTE zijn deze uitdaging aangegaan. Of het nu gaat om een Bedfreesmachine/ bedfreesmachine, een freesmachine met verplaatsbare kolom of een Blokbedfreesmachine. Alle geleidingen zijn extreem ruim gedimensioneerd en worden bij de machines met blok geleidingen met de hand „ingeschaafd“. Bij de lineair geleide machines zijn alle contactvlakken van de geleidingen geslepen om een hoger draagvermogen te genereren. Bovendien zijn onze onderdelen, zoals de machinetafel, -toren en -schuif, vervaardigd uit gietijzer. De levensduur van een stabiele machine is daardoor aanzienlijk langer dan die van een instabiele machine en dus ook duurzamer.

Een betrouwbare partner

Stabiliteit, nauwkeurigheid, dynamiek: de machines van MTE, die geschikt zijn voor zware bewerkingen, maken zwaar werk lichter. Net als onze medewerkers, die u bij alle vragen over uw MTE-machine adviseren en begeleiden. Zo vaak en zo lang als u ons nodig heeft!

Wilt u meer weten over de machines van MTE? Lees dan verder in ons machineoverzicht. Wilt u de mensen van MTE beter leren kennen en gebruikmaken van hun expertise? Maak dan een afspraak voor een adviesgesprek.